Indústria de aplicação e análise de confiabilidade econômica da peneira vibratória de desidratação de alta frequência

São discutidos os problemas existentes no processo de separação da água de escória ou no tratamento de rejeitos na planta de beneficiamento. A economia e a confiabilidade do uso de telas de desidratação de alta frequência no processo de separação de água de escória são discutidas. Isto não só resolve os problemas de desperdício de recursos minerais e elevados investimentos na planta de beneficiamento, mas também ajuda a conseguir a recuperação e utilização de recursos na produção da planta de beneficiamento. Não só concretiza a estratégia de investimento de baixo investimento e elevado retorno, mas também responde às políticas governamentais de poupança de energia e de protecção ambiental, permitindo às empresas alcançar uma situação vantajosa para todos.

 

 

1, A aplicação de minério de feldspato de potássio para desidratação após moagem de bolas

Na produção de feldspato potássico não metálico em uma fábrica de materiais de construção em Quanzhou, Fujian, o processo envolve um moinho de bolas descarregando o material e depois entrando em um separador espiral para separação da água da escória. No entanto, depois de usar um separador espiral para separação de água de escória, o teor de umidade do material acabado é muito alto e não pode ser empilhado a seco. Após investigação e experimentação, a tela de desidratação de alta frequência da nossa empresa foi escolhida para substituir o separador espiral. O teor de água do feldspato potássico acabado após desidratação e separação através da tela de desidratação de alta frequência foi inferior a 15%, alcançando totalmente o efeito de pilha seca. Além disso, também foi selecionada a areia fina perdida durante o uso original do separador espiral, o que aumentou a taxa de recuperação do produto acabado. Os benefícios econômicos trazidos pela tela de desidratação de alta frequência excederam em muito os do separador espiral original.

2, A aplicação de minério de barita para beneficiamento secundário após separador espiral

Em uma determinada planta de beneficiamento em Liuzhou, Guangxi, devido ao alto teor de lama da barita, é necessário primeiro usar um separador em espiral para misturar e lavar a lama com água e, em seguida, separar a barita acabada e a água da lama. A desvantagem de usar um separador espiral para beneficiamento é que ele só pode selecionar grandes partículas de minério de barita, e cerca de 20% do minério fino flui com a água lamacenta, o que torna o minério de barita incapaz de ser totalmente recuperado e causa desperdício de recursos. Posteriormente, com atualizações do equipamento, uma peneira de desidratação de alta frequência foi instalada atrás do separador espiral para permitir que o efluente fosse processado posteriormente usando a peneira de desidratação de alta frequência. A partir de um processamento diário de 12.000 metros cúbicos de lodo, podem ser extraídos 2.400 metros cúbicos de barita, melhorando enormemente os benefícios econômicos.

3, Aplicação na indústria de lavagem de areia para separação de água de escória após misturadores

Uma fábrica de areia e cascalho em Yulin, província de Shaanxi, investiu vários milhões de yuans em equipamentos de lavagem de areia antes, mas não havia equipamento adequado para selecionar a areia e os benefícios não puderam ser gerados. Posteriormente, foram realizadas atualizações nos equipamentos com a adição de uma tela de desaguamento de alta frequência após o misturador. A areia e a água foram primeiro misturadas no misturador e, em seguida, a tela de desidratação de alta frequência foi usada para separar a areia e a água lamacenta. A areia limpa foi selecionada e, depois que a água da lama assentou, a água foi reciclada para uso. A areia também atendeu às exigências do construtor e os benefícios econômicos foram gerados imediatamente.

4, A aplicação de minério de vanádio para separação de água de escória na frente do filtro-prensa

Uma mina de vanádio em Changsha, província de Hunan, usou um filtro de pressão para separar escória e água. Devido à alta densidade, grande tamanho de partícula e forte acidez do minério de vanádio, um grande modelo de filtro de pressão foi utilizado, resultando em alto investimento, alto consumo de energia, rápido desgaste e corrosão e curta vida útil do pano de filtro durante a produção e Operação. Durante a reforma técnica, uma tela de desidratação de alta frequência é instalada na frente do filtro-prensa. Cerca de 70% do minério de vanádio é descarregado primeiro usando a tela de desidratação de alta frequência, e a pequena quantidade restante de minério de vanádio é então processada pressionando bolos usando o filtro-prensa. Após a melhoria do processo, a carga do filtro-prensa foi significativamente reduzida, a área do filtro-prensa utilizada foi reduzida, a vida útil da tela do filtro foi estendida e o custo operacional do filtro-prensa foi reduzido, bem como o custo do trabalho.

 

 

5, Aplicação de usinas de lavagem de carvão

No processo de lavagem do carvão, é necessário adicionar água para limpar a pasta de carvão e a sujeira do carvão bruto e, em seguida, separar o carvão lavado e a água lamacenta. Telas de desidratação de alta frequência podem ser usadas para descarregar continuamente o carvão acabado lavado, separando automaticamente o carvão acabado e a água da lama e permitindo produção e operação contínuas.

6, Análise econômica e de confiabilidade da peneira vibratória de desidratação de alta frequência

(1) Introdução à peneira vibratória de desidratação de alta frequência:

A peneira vibratória de desidratação de alta frequência é um equipamento de separação sólido-líquido especialmente projetado para materiais pastosos. O equipamento opera em linha reta e a escória e a água podem ser separadas automaticamente. Opera continuamente e não requer operação manual.

(2) Análise econômica e de confiabilidade da tela de desidratação de alta frequência:

1. Pegada pequena, sem necessidade de engenharia civil;

2. Alta eficiência de produção, separação e descarga automática de escória e água, capaz de produção contínua por 24 horas sem operação manual;

3. Baixo consumo de energia, poucos pontos de manutenção e baixos custos operacionais;

4. Longa vida útil e baixo custo de manutenção de peças vulneráveis;

5. Estrutura simples, operação conveniente e sem necessidade de pessoal profissional para operar.