Moinhos vibratórios para moagem úmida

Os moinhos vibratórios podem fazer moagem úmida?

O escopo de uso de retificadoras vibratórias:

O moedor vibratório da série ZM pode vibrar e moer vários materiais, e suas partículas acabadas processadas podem variar de tamanho de partícula médio ({{0}},3 mm) até tamanho de partícula mais fino (0,074 mm). Possui alta capacidade de produção, bom desempenho de moagem e excelentes materiais de moagem vibratória, como feldspato, magnésio, manganês, etc. O efeito de moagem no grafite e seus materiais de propriedades pode ser um equipamento ideal no país e no exterior.

Tipo estrutural de retificadora vibratória 2ZM

 

 

1. De acordo com o número de cilindros, existem moinhos de cilindro único, moinhos de cilindro duplo e moinhos de cilindro triplo. A retificação de tubo duplo é amplamente utilizada entre eles.

2. De acordo com os tipos de meio de moagem, existem moinhos de barras vibratórias e moinhos de bolas vibratórias.

3. De acordo com o tipo de entrada e saída, existem vários tipos, como entrada única e saída única, entrada dupla e saída dupla e entrada dupla e saída quatro.

O formulário de entrada única e saída única é um formulário de conexão em série. Após a conclusão da moagem do material do primeiro cilindro, ele entra no segundo cilindro para continuar a moagem. Esta forma é adequada para situações onde materiais mais duros e produtos acabados requerem partículas de tamanho mais fino.

A entrada dupla e a saída dupla são paralelas, alimentando e descarregando os dois cilindros separadamente. Em comparação com a forma serial, a distância de retificação por vibração do material dentro do cilindro é reduzida pela metade e o tempo de retificação por vibração também é reduzido pela metade. O efeito de moagem do material é enfraquecido e a capacidade de processamento da máquina é melhorada, tornando-a adequada para situações de processamento de materiais não duros e partículas não finas.

Dupla entrada e quatro saídas são as formas de alimentação intermediárias, onde os dois cilindros vibratórios de moagem são alimentados separadamente do meio e cada cilindro é descarregado de ambas as extremidades. Em comparação com a forma paralela, a distância de retificação vibratória do material dentro do cilindro de retificação vibratória é reduzida pela metade e o tempo de retificação vibratória é menor. Este método é adequado para a produção de materiais de alta produtividade e granulação grossa.

Os vários métodos mencionados acima envolvem alimentação e descarga simultâneas. Se o tamanho de partícula ultrafino precisar ser obtido, a porta de descarga do cilindro pode ser bloqueada, permitindo que o material seja moído no cilindro de moagem vibratório por várias horas ou até mais, e a triagem pode obter materiais de tamanho de partícula ultrafino. Neste momento, a produtividade é baixa.

4. Classificado por status do material: retificação por vibração a seco, retificação por vibração úmida.

A retificação vibratória a seco é adequada para retificação vibratória em estado totalmente seco quando o teor de umidade do material é inferior a 5%. Neste momento, a temperatura de moagem vibratória é alta. Se a resistência à temperatura do material de moagem vibratória for baixa, uma camisa de água precisa ser adicionada ao cilindro de moagem e a água circulante é usada para resfriar através da parede do cilindro de moagem.

A retificação vibratória úmida refere-se ao processo de entrada direta no cilindro para retificação vibratória se o teor de umidade do material exceder 40%, o que é chamado de retificação vibratória úmida.

5. De acordo com o arranjo estrutural, existem: verticais e horizontais.

6. De acordo com o volume do cilindro, existem: 10L, 50L, 100L, 200L, 400L, 600L, 800L, 1000L, 1200L, etc.